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铆焊工艺石油管道三层PE防腐钢管特点

来源:/news73418.html   发布时间:2019/5/5 14:04:00

        节能,经济,耐用,是本产品的特点。铆焊工艺包覆式三层PE是近几年从国外引进的先进的防腐技术.它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层.结构由以下三层组成;底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170-250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm).防护层总厚度约1.8-3.7mm.许经理在三层结构中.熔结环氧粉末涂层的主要作用是;形成连续的涂膜.与钢管表面直接粘结.具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结.保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性.中间层通常为共聚物粘结剂.其主要成分是聚烯烃.目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂.共聚物胶粘剂的性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键.使中间层与底层形成良好的粘结;而非性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用.所以中间层与面层也具有很好的粘结性能.聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用.与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用.随着社会的发展钢管的应用越来越广泛,相伴而生钢管的防腐也越来越受人们的重视。


        产品结构:

        一层为环氧涂料,第二层为胶粘剂,第三层为挤出聚乙烯,各层之间相互紧密粘接,形成一种复合结构,取长补短。缠绕式3PE防腐钢管:实际操作中将三种材料混合融为一体,经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能,将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显著的改善了各自的性能缺陷,这种钢管的特点就是机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷,在寒冷地带也适应,所以,3PE防腐层是理想的管线外防护层,根据部门检测,用3PE防腐技术的埋地管道寿命可以达到50年。加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质,将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍,三层PE可使埋地管道的寿命达到50年,这已经得到证实。

        工艺介绍:

        在防腐层涂敷前,先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物,并对钢管预热后进行表面预处理,钢管预热温度为40~60℃。表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa2.5级的要求,锚纹深度达到50μm~75μm。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。应用无污染的热源将钢管加热至合适的涂敷温度,环氧粉末涂料均匀地涂敷到钢管表面;胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行;聚乙烯层的涂敷可采用纵向挤出工艺或侧向缠绕工艺。公称直径大于5OOmm的钢管,宜采用侧向缠绕工艺。采用侧向缠绕工艺时,应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯辊压密实,并防止压伤聚乙烯层表面;采用纵向挤出工艺时,焊缝两侧不应出现空洞。聚乙烯层涂敷后,确保熔结环氧涂层固化,然后用水冷却至钢管温度不高于60℃。集中供水3PE防腐螺旋焊管涂层结合,涂层环保无毒的特性,真正符合了供水管线的刚性要求。

        随着石油管道的3PE涂层在国内大规模的推广使用,与之配套的补口材料也迅速发展。从采用3PE防腐初期的陕京管道、库鄯管道进口国外辐射教练聚乙烯热缩带,发展到西气东输工程和陕京二线工程以及国产辐射交联三层结构、辐射交联热缩套、热缩带为主,国外进口为辅局面。知名国内热缩材料厂家生产的反应型热熔胶的3层结构补口带,除热性能不如3PE外,其它性能已接近3PE。且以解决热缩带固定片滑移问题,一经粘上,热缩带可以与热缩套一样周向均匀烘烤,不用担心固定片下发生滑移,解决了热缩套发生的被割盗、内层热熔胶被污染的问题。目前国内已有数十条3PE涂敷作业线,具有加工Φ25-2800mm钢管3PE涂层的能力,加工方式既有缠绕式,也有圆模包覆式。缠绕式分上缠绕和下缠绕;圆模包覆式中,负压包覆已在一些作业线上使用,较好地解决了焊缝两侧的空洞问题。

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