折弯工件常见缺陷及工艺措施有哪些

2019/10/25 11:08:00
来源:/news151395.html

折弯工件常见缺陷及工艺措施有哪些


      折裂:材料经剪切或冲裁后,在边缘常出现毛刺或细小裂纹,弯曲时易形成应力集中而被折裂,工件折裂时剪切面(带毛刺面)向外,开裂位置发生在工件的剪裂带和揉压带。对此采取的工艺措施为:经剪切或冲裁后的工件,折弯时保证剪切面向里,即处于受压状态,成形效果较好。折弯前对工件进行去毛刺处理,折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。

      回弹:金属材料在弯曲过程中,塑性变形和弹性变形同时存在。在弯曲结束时,因弹性变形的恢复而产生回弹,回弹现象直接影响工件的尺寸精度,须加以控制。对此采取的工艺措施为:角度补偿法。若工件折弯角度为90°,折弯机下槽(V形)开口角度可选择78°。加压时长增加校正法。在弯曲终了时进行加压校正,延长折弯机上模、工件、下槽的接触时间,以增加下槽圆角处的塑性变形程度,使拉压区纤维的回弹趋势互相抵制,从而减少回弹。

      压痕或滑伤:工件在压弯时, 受折弯机上模和下槽挤压作用, 出现不同程度压痕或滑伤。一般碳钢件表面粗糙度要求不高, 轻微的伤痕对其没有影响。但是对于430―2B、12Cr17Mn6Ni5等一些特殊材质,外观镜面,需采取一定工艺措施予以保护。对此采取的工艺措施为:对于碳素钢材质,增大折弯下槽宽度,使其成形圆角半径增大,减小下槽对工件的挤压。对于特殊不锈钢材质,压弯前做准备工作,在折弯机下槽上铺纸隔离, 若工件两面均需要保护,也可对工件沿折弯线方向铺纸隔离。有较好生产条件者,可使用防压痕垫。

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